Электричество является неотъемлемой частью нашей современной повседневной жизни, учебы и работы. Без электричества машины не могут функционировать, и многие наши работы не могут проводиться в нормальном режиме. Как страна с большим потреблением электроэнергии, тепловая электростанция занимает важное место в общей структуре производства электроэнергии в нашей стране. Уголь, как основной источник энергии для тепловых электростанций, постоянно увеличивает свое потребление, что в свою очередь усиливает экологическую загрязненность, вызванную сжиганием угля.
При сжигании угля большая часть серы окисляется до диоксида серы (SO2), который вместе с дымовыми газами выбрасывается в атмосферу, загрязняя ее, нанося вред росту растений и животных, здоровью человека, а также корродируя металлическое оборудование. С ростом национальной экономики нашей страны десульфурация дымовых газов на тепловых электростанциях стала одной из важнейших задач в сфере охраны окружающей среды.
Десульфурация — это процесс фиксации серы в угле с помощью кальциевых и других методов в виде твердых соединений для предотвращения образования SO2 при сжигании. В настоящее время наиболее широко используемым методом десульфурации в мире является известняково-гипсовый метод. Этот метод обеспечивает степень десульфурации более 90% для высокосернистого угля и более 95% для низкосернистого угля. Более 90% крупных тепловых электростанций во всем мире (в Германии, Японии и других странах) используют этот метод десульфурации. Ключевым материалом в известняково-гипсовом методе десульфурации является известняковый порошок.
Основной компонент известняка — карбонат кальция (CaCO3). Карбонат кальция взаимодействует с диоксидом серы, образуя твердый сульфит кальция (CaSO3) и диоксид углерода (CO2), тем самым устраняя загрязнение окружающей среды диоксидом серы. Помол известняка увеличивает площадь его контакта с углем, повышая эффективность использования.
Десульфурация на электростанциях — сверхпрессмовая мельница типа V
Сверхпрессмовая мельница типа YCV — это новое высокотехнологичное шлифовальное оборудование, разработанное компанией Vico на основе сочетания передовых технологий, богатого производственного опыта и разнообразных потребностей клиентов. Оно может широко применяться в горнодобывающей промышленности, строительстве, энергетике, строительстве дорог и мостов, угольной промышленности, металлургии, химической промышленности, керамике, огнеупорной промышленности и других отраслях, а также играет важную роль в области десульфурации на тепловых электростанциях.
Технологический процесс производства известнякового порошка:
Исходный материал (известняк) с помощью погрузчика загружается в приемный бункер, после чего транспортируется ленточным конвейером в элеватор. После подъема в элеваторе известняк поступает в бункер хранения. Из бункера хранения известняк равномерно подается на ленточный конвейер с дозатором, который транспортирует его в европейскую мельницу для помола. Помолотый материал под действием силы ветра поступает в классификатор для сортировки. Готовый порошок, соответствующий требованиям, собирается в сборнике для временного хранения. Затем готовый порошок с помощью транспортного оборудования и элеватора транспортируется в бункер готовой продукции для хранения до последующей отгрузки в цистерны.
5 причин выбрать сверхпрессмовую мельницу типа YCV компании Vico:
1. Оптимизированное шлифовальное устройство с большой измельчающей силой, высокая эффективность и энергосбережение
Оптимизированное шлифовальное устройство основного агрегата обеспечивает полное раскрытие центробежной силы, создавая большую измельчающую силу и обеспечивая высокую производственную эффективность. Преобразователь частоты позволяет оборудованию поддерживать оптимальный режим работы, обеспечивая высокую эффективность и энергосбережение.
2. Точная классификация с возможностью регулировки гранулометрии
Установлен высокоэффективный решетчатый классификатор с высокой плотностью, обеспечивающий высокую эффективность классификации и более точную сортировку. Оптимизированная конструкция с преобразователем частоты для регулировки скорости вращения позволяет регулировать гранулометрию готовой продукции.
3. Длительный производственный цикл, низкие затраты, высокая эффективность
Применение разбавленного масляного смазывания исключает необходимость частой подпитки маслом, обеспечивая длительный производственный цикл, низкие эксплуатационные затраты и более высокую эффективность.
4. Использование бокового коллектора пыли для эффективного сбора пыли и материала
Конструкция с боковым коллектором пыли снижает нагрузку на основной коллектор, обеспечивая более эффективное сбор пыли и материала.
5. Безопасность, экологичность и чистота
Установлена обслуживательная площадка, обеспечивающая безопасность и удобство эксплуатации и ремонта. Также установлены пылеулавливающие мешки с импульсной очисткой, обеспечивающие высокую эффективность автоматической очистки от пыли и создавая чистую рабочую среду.
Производственная площадка сверхпрессмовой мельницы типа V

Отзыв клиента: Наше сотрудничество с компанией Vico стало результатом тщательного изучения нескольких вариантов. Сотрудники компании Vico профессионалы и ответственны. На всех этапах, от установки до наладки, они активно взаимодействовали с нами и предоставили множество ценных рекомендаций для нашей производственной деятельности, которые будут очень полезны в нашей дальнейшей работе.

Отзыв клиента: Установленная нами мельница работает стабильно в производственном процессе, может непрерывно работать длительное время без остановок, обладает высокой производительностью. Готовая продукция отличается высоким качеством. Сотрудники компании после продажи очень ответственны, регулярно звонят, чтобы узнать о работе оборудования и предоставляют консультации по вопросам обслуживания. Мы с нетерпением ждем новых возможностей для сотрудничества.

Отзыв клиента: На этапе предварительной консультации сотрудники компании Vico активно приехали к нам для изучения нашего производства, разработали оптимальную производственную схему в соответствии с нашими требованиями и постоянно поддерживали с нами связь. Во время установки оборудования работники проявляли внимательность и терпение. Оборудование отличается высокой производственной эффективностью, получаемый порошок имеет тонкую фракцию и высокое качество. Мы полностью удовлетворены качеством продукции и сервисом.
В процессе развития компании Vico Всегда придерживаясь клиентского ориентирования, мы стремимся распространить передовые технологии, превосходное мастерство и высококачественные услуги по всей стране и даже всему миру. Развитие компании Вейко невозможно без поддержки каждого клиента, и мы будем рассматривать удовлетворенность и похвалы клиентов как собственную мотивацию, постоянно совершенствуясь, чтобы предоставить клиентам более передовые оборудование и более качественные услуги.
Следующая статья:
Отчет о первом дне выставки Bauma от компании Weike Mining Machinery
Производить качественный искусственный песок сложно? Нет, на самом деле это очень просто!
Выберите проект EPC, и это сэкономит ваше время, силы и нервы.
YCV сверхдавление V-тип мельница, создатель высококачественного известичного дезульфуризационного аг···
VK мобильная дробилка — защитник экологического города в стали
Мобильная линия по производству песка Випик: Комплексное решение всех проблем
Оба являются сырьем для производства песка, но почему кремень такой популярный?!
Серия K3 мобильных станций, новая удобная производственная линия — вам стоит иметь!
Деловая делегация из района Чжуншань города Люупаньшуй провинции Гуйчжоу посетила завод Vikor Mining···
Внутри страны интенсивно начинаются крупные проекты, и отрасль щебня и песка встречает новые возможн···
Сосредоточься на новом старте, продолжить движение по новой дороге — Мобилизационное собрание компан···
Vipeak поддерживает проект городского экологического защиты города Юньчэн
Сервис "Подсолнух" Проектирование линий Сервис запчастей
О нас Патенты Глобальная стратегия
Видео Производство Оборудование Кейсы
Адрес: Китай-Чжэнчжоу-высокотехнологичная зона, ул. Кесянь дао, д. 169
Электронная почта:info@cnvipeak.com
телефон горячей линии: +86 371 67770199