Атлас оборудования
Принцип работы
Электродвигатель приводит в быстрое вращение главную ось части передачи вала подшипникового цилиндра, а в то же время ротор вращается с высокой скоростью вместе с главной осью. Материал, попавший в лопастной аппарат, ускоряется лопастями и выбрасывается в дробильную камеру, где сталкивается и трётся с материалом, образующим футеровку в дробильной камере. Кинетическая энергия, приобретаемая материалом при ускорении, преобразуется в энергию, необходимую для дробления или формовки материала. Материал, многократно циркулирующий в дробильной камере под действием газовых вихрей вокруг, подвергается многократному дроблению и формовке, в результате чего достигается непрерывное дробление и формовка материала. Готовый продукт выходит из нижней части корпуса. Этот метод дробления называется "камень о камень" и в основном используется для формовочного дробления каменных материалов. Кроме того, данное оборудование оснащено методом дробления "камень о металл". В отличие от "камня о камень", материал, выброшенный ротором, сталкивается с ударными блоками, установленными в дробильной камере. Энергия, приобретаемая материалом при ускорении, преобразуется в энергию, необходимую для дробления при столкновении с ударными блоками. После удара материал сразу выходит из нижней части корпуса и не может многократно циркулировать в дробильной камере. Этот метод дробления в основном подходит для рабочих условий, где основной задачей является дробление (с целью обеспечения высокого коэффициента дробления).
Характеристики устройства
Быстрый переключение режимов дробления
Оптимизация конструкции дробильной камеры позволяет быстро переключаться между двумя режимами дробления: "камень о камень" и "камень о металл". В режиме "камень о камень" добавляется перегородка для слоя материала, что обеспечивает образование плотного и стабильного слоя щебня. Даже при обработке материалов средней и высокой твердости удается получить больше кубических готовых изделий. В режиме "камень о металл" оптимируется угол установки ударных блоков, что уменьшает энергопотребление и обеспечивает больший коэффициент дробления.
Улучшение характеристик ключевых компонентов
Ключевые компоненты, такие как импеллер, подшипниковый цилиндр, нижняя часть корпуса и другие, были полностью перепроектированы: импеллер выполнен с четырьмя отверстиями, что увеличивает пропускную способность материалов и вероятность столкновений между материалами; подшипниковый цилиндр оснащен уникальным устройством для отвода воздуха и защиты от пыли, а также герметичной конструкцией, предотвращающей попадание пыли и возникновение утечки масла из нижней крышки подшипника; нижняя часть корпуса изменилась с "шахматной" структуры на "крестовидную", что предотвращает закупорку канала для выгрузки материалов.
Интеллектуально управляемое смазление редким маслом
Использует смазку редким маслом и оснащен воздушно-охлаждающей системой, управляется ПЛК и интеллектуальными приборами, обеспечивая полностью автоматическое управление смазкой и регулируемую температуру смазки, что создает более оптимальные рабочие условия для работы подшипников.
Гуманно и легко поддерживать
Стандартно оснащен встроенным подъемным краном, совместным с подъемным плечом по оси, что облегчает обслуживание импеллера и вала с подшипниками; используется гидравлический домкрат для подъема загрузочного желоба, что облегчает обслуживание; высота ограждения снижена, чтобы избежать пересечения при вращении загрузочного желоба.
Технические параметры
Связанные примеры
-
Завод по производству нерудных материалов в ···
-
Проект по переработке туфов с производительн···
-
Проект по переработке известняка с производи···



Адрес: Китай-Чжэнчжоу-высокотехнологичная зона, ул. Кесянь дао, д. 169
Электронная почта:info@cnvipeak.com
телефон горячей линии: +86 371 67770199