Этот проект представляет собой линию дробления магнетитовой руды с производительностью 1000 тонн в час компании Баотоу Кuangdeyuan Mining. Клиент провел множество проверок и сравнил предложения нескольких производителей, и в итоге, благодаря преимуществам инженеров нашей компании и наших ключевых технологий, мы достигли соглашения с клиентом о комплекте линии дробления и сепарации. При выборе двух установок для грубого дробления в производственном проекте учитывалась нетрехватная работа по взрывной разработке шахты. Производительность двух установок для грубого дробления достигает более 1400 тонн в час. При транспорте используется большой буферный склад для обеспечения бесперебойной работы последующей линии. Основным оборудованием в цехах для среднего и тонкого дробления являются наши ключевые установки — гидравлические конические дробилки с высокой эффективностью, стабильностью и уровнем автоматизации, что гарантирует стабильность и надежность производительности всей линии. Линия работает рационально и плавно, помогая клиенту создать высококлассовый демонстрационный проект экологически чистого шахта и способствуя процветанию его предприятия.
Материалы для обработки: Магнетит
Производительность: 100 тонн/час
Размер частиц готового продукта: 0-25 мм
Состав оборудования: Две питательные машины F5X1660, два челюстных дробилка C6X1450×1100, один однокамерный гидравлический конический дробилок HST450(S), четыре гидравлических конических дробилка HPT300M, одно тяжелое вибрационное сито S5X3680-3T и два тяжелых вибрационных сита S5X3075-3T.
Две питательные машины с решетчатым устройством F5X1660
Два челюстных дробилка C5X1450×1100
Один однокамерный гидравлический конический дробилок HST450S (грубая камера)
Четыре многокамерных гидравлических конических дробилка HPT300
Одно тяжелое вибрационное сито S5X3680-3T и два тяжелых вибрационных сита S5X3075-3T
Технологию одной стадии грубого дробления плюс две замкнутые системы «дробление + классификация». Четыре многокамерных конических дробилка для точного дробления соответствуют двум тяжелым вибрационным ситам, что повышает производительность классификации, обеспечивает более качественную очистку материала при классификации, а также гарантирует высокий коэффициент использования оборудования в целом и стабильную производственную мощность. Использование четырех многокамерных гидравлических конических дробилков HPT300 обеспечивает лучший эффект точного дробления и высокий процент готовой продукции за один проход, уменьшает долю повторного дробления возвратного материала, снижает износ конических дробилков и вибрационных сит, одновременно обеспечивая стабильную производительность. В качестве вибрационных ситов используются максимально возможные крупные модели, что позволяет сократить количество оборудования, разнообразие моделей оборудования, количество конвейерных лент, занимаемую площадь, ассортимент запасных частей и расходных материалов, повысить коэффициент использования оборудования и снизить производственные издержки.
При дроблении металлических руд значительно расходуются сырье, электроэнергия и сталь. Многоцилиндрический гидравлический конусный дробилок HPT нашей компании работает по принципу «пластового дробления», используя взаимодействие между материалами для дробления, реализуя «больше дробления, меньше помола», что значительно снижает производственные издержки предприятий. Это типичное оборудование для экономии энергии и снижения расходов.
Дробилок HPT оснащен камерами для среднего и тонкого дробления, удовлетворяя технологическим требованиям обоих процессов. В технологии дробления металлических руд (три стадии с одним замкнутым контуром) он используется как среднее дробильное оборудование, обеспечивая высокий выход готового продукта и снижая нагрузку на тонкое дробильное оборудование; как тонкое дробильное оборудование он обеспечивает высокий выход готового продукта, низкий объем циркуляции и высокое содержание мелких фракций, снижая общий размер частиц продукта перед помолом.
В области металлических шахт дробилок HPT широко применяется в золотых, медных, железных, марганцевых, никелевых, свинцово-цинковых, алюминиевых, магниевых и других металлических шахтах. Благодаря высокопроизводительному производству и высококачественному выпуску он пользуется популярностью у государственных предприятий, центральных предприятий и крупных частных компаний и широко используется во многих проектах металлических шахтах.
Сервис "Подсолнух" Проектирование линий Сервис запчастей
О нас Патенты Глобальная стратегия
Видео Производство Оборудование Кейсы
Адрес: Китай-Чжэнчжоу-высокотехнологичная зона, ул. Кесянь дао, д. 169
Электронная почта：info@cnvipeak.com
телефон горячей линии: +86 371 67770199
