Вы здесь: Главная страница > Центр кейсов > Проект по переработке гранита в Лонянь, Фуцзянь, с производительностью 1100 тонн в час

Проект по переработке гранита в Лонянь, Фуцзянь, с производительностью 1100 тонн в час

Краткое описание проекта

Сырье выгружается самосвалами в бункер для сырья, затем подается вибрационным питателем. После предварительного отсева материалы размером больше 120 мм поступают в челночный дробилку для первичного дробления. После грубого дробления материалы попадают в промежуточный склад для буферизации, а затем равномерно транспортируются конвейерами в цеха для среднего и тонкого дробления. Материалы после среднего дробления в одноколпневой конической дробилке подаются на вибрационную решетку для отсева. Крупные материалы на решетке возвращаются конвейером в одноколпневую коническую дробилку для тонкого дробления, образуя замкнутый цикл дробления и отсева.

Конструкторская схема

  • Крушитель вертикального вала ударного типа серии VSI6X

    Крушитель вертикального вала ударного типа серии VSI6X

    Выход:109-1510t/h больше

  • Дробилка конусная серии C6X

    Дробилка конусная серии C6X

    Выход:80-1510t/h больше

  • HST однокамерный гидравлический конусный дробилка

    HST однокамерный гидравлический конусный дробилка

    Выход:27-2130t/h больше

Преимущества проекта

  • Ориентация на практику и повышенная профессиональность

    Для обеспечения качества искусственного песка сита имеют специальное проектирование. После формовки материал проходит классификацию и затем поступает на склад готовой продукции для непосредственной погрузки в транспортные средства.

  • Передовые технологии

    Всестороннее надежностное проектирование гарантирует низкую раннюю частоту отказов продукции и соответствие требованиям долговременной стабильной эксплуатации.

  • Простое обслуживание и снижение издержек

    Применение теории проектирования с учетом эргономики упрощает замену расходных материалов и техническое обслуживание всего оборудования, сокращая время простоя и снижая эксплуатационные расходы.

  • Оптимизированное проектирование и экологичность

    Полностью закрытое производственное помещение, специализированное пылезащитное оборудование, передовые системы очистки сточных вод и интеллектуальные системы управления обеспечивают высокое качество заполнителей, а также совместное развитие экологичности и рециклинга ресурсов.

Заключение

Этот производственный комплекс производит высококачественные агрегаты, которые используются в местных новых строительных проектах дорог, железных дорог и других инфраструктурных объектов, внося свой вклад в развитие местной экономики. С момента запуска оборудования оно работает стабильно, проектная производительность соответствует требованиям клиента, что удовлетворило местную потребность в щебне и агрегатах. Вейко Минмаш придерживается инноваций, стремится к совершенству качества продукции, достигая ситуации взаимовыгоды с клиентами, что заслужило высокое признание и положительные отзывы клиентов.

Контакты

Кейс