Вы здесь: Главная страница > Центр кейсов > Блочный интегральный комплекс серии MK класса 200 тонн

Блочный интегральный комплекс серии MK класса 200 тонн

Краткое описание проекта

Рекомендуется схема интегрированной машины MK с модульной структурой, которая занимает мало места, представляет собой интеллектуальное оборудование, имеет короткий срок установки и низкие инвестиции. В этом проекте гранит и строительные материалы перерабатываются в заполнитель, подходящий для обычного бетона.

Конструкторская схема

  • Круговой вибросито серии S5X

    Круговой вибросито серии S5X

    Выход:45-900TPH больше

  • Крушилка щёлочного типа PE

    Крушилка щёлочного типа PE

    Выход:5-800t/h больше

  • Гидравлический конусный дробилка HPT

    Гидравлический конусный дробилка HPT

    Выход:45-1200t/h больше

Преимущества проекта

  • Комплектация оборудования

    Одна модульная интегрированная установка MK75J (с комплектацией GF1245 и челюстного дробилка PE750×1020), одна модульная интегрированная установка MK300HS (с многокамерным коническим дробилком HPT300 и предварительной классификацией 1536), одна модульная установка для классификации MK300S (круговая вибрационная сита S5X2160-3 с конвейерной лентой), включая вспомогательное оборудование вроде автомобильных конвейерных лент и т.д.

  • Решение ключевых проблем клиента

    1. Устранение недостатков традиционных стационарных производственных линий: высокие затраты на бетонные основания, длительный период изготовления, медленная запуск в эксплуатацию, единоразовые инвестиции и невозможность переноса на новое место;
    2. Решение проблемы длительного и сложного монтажа традиционных производственных линий;
    3. Экономия площади, занимаемой традиционной линией, что увеличивает пространство для хранения сырья;
    4. Снижение сложности транспортировки и устранение задержек, связанных с разрозненностью оборудования;
    5. Упрощение эксплуатации на месте и снижение трудоемкости технического обслуживания;
    6. Сокращение количества точек обслуживания и эксплуатационных расходов;
    7. Устранение проблем, связанных с высокой высотой подачи сырья на крупнодробление, большим количеством промежуточных бункеров и конвейерных лент, а также высокими строительными затратами.

Заключение

При осмотре объекта руководитель проекта заявил: «Группа компаний обладает совершенной сервисной системой и профессиональной технической поддержкой. Все, от предварительного проектирования до последующей подготовки и отправки товара, было выполнено в запланированные сроки, и в итоге успешно завершена была проверочная запуск и передача оборудования. В настоящее время производственная линия работает очень стабильно, и мы очень довольны производительностью и готовыми продуктами!»

Контакты

Кейс