Как мы все знаем, машина для производства песка является основным производственным оборудованием в производстве булыжника и искусственного песка. Обладая высокой производительностью дробления и производственной мощности, он может удовлетворить потребности в песчано-гравийных заполнителях в строительстве и муниципальном строительстве. Линия для производства песка не только отвечает потребностям производства и качества строительства, но и адаптирует требования механизированного строительства.
Эффективность оборудования для производства песка была снижена из-за внешних факторов, таких как ветер, солнце и дождь или эксплуатационные проблемы. Основные компоненты машины для производства песка, включая подшипники, ударный блок (также известный как молоток), ударную плиту, корпусную пластину и блок ротора. Чтобы создать лучшую основу для компонента и продлить срок его службы, мы должны действовать в соответствии с правилами и нормами и знать, как поддерживать и изменять.
Во-первых, мы должны знать подшипники дробилки. Они в основном используются для соединения молотка с ударной пластиной или ударной пластиной, чтобы точно взаимодействовать с двигателем. Кроме того, дробилки состоят из множества вращающихся устройств и приводов, поэтому подшипники являются очень важными компонентами. Смазка и смазочное масло - это основная технология оборудования для производства песка, которая может эффективно снизить механический износ и продлить срок эксплуатации.
Во-вторых, способ решения проблемы машинного производства песка истиранию. как узнать факторы истирания пластинчатого молота? Мы узнали о возможностях обработки песка, которые также оказывают некоторое влияние на истирание листового молотка, кроме нормального истирания. Когда мощность обработки увеличивается, выходной размер становится грубым, а износ элементов уменьшается. Аналогично, размер разрядного промежутка также может изменять толщину выходного отверстия, и это также оказывает некоторое влияние на истирание пластины молотка.
